“老张，我们固废焚烧炉二号点火枪短路跳闸了，初步判断是高能点火器出了故障，谁也没招，你一上班就得帮我们想想办法。”8月21日凌晨，睡梦中的张显洪接到这样一通电话，困意全无。深知点火枪不能正常点火会直接影响固废焚烧运行，伴着微弱的晨光，张显洪带着一身不知是因炎热的天气还是一路小跑的汗水，迅速前往生产线。

　　经过检查,张显洪最终确定故障根源在于次级高压绕组短路导致烧毁。网上查不到相同型号变压器，类似规格型号定做下来最短也需半个月。在和工作室的同事经过讨论后，他们将废旧未用的火炬找出来，改造修复其中的高能点火器，恢复所有配件安装，开启电源，“3,2,1”焚烧炉成功打火，生产线也成功顺畅运行。

　　“有难题，找劳模”是红光公司借助劳模创新工作室寻求创新改善推动生产发展的探索。今年以来，红光公司受国际国内大环境影响，生产经营和企业发展面临着困局和挑战。红光公司将眼光寻向创新，向内而求、挖潜增效，充分发挥张显洪劳模创新工作室和丁泽劳模创新工作室的作用，以“党旗在一线高高飘扬”为载体，成立33个党员责任区，立项32项党员创新工程，截至目前节创价值约570万元。

　　为满足市场需求，红光公司需要尽可能缩短换产时间、优化换产过程、减少等待浪费。高级芬顿单独处理苯胺废水时，换热器经常出现结焦现象，员工们需要用碱液循环加热清洗两遍及以上，效果不理想且处理成本较高。看着员工繁琐劳碌的操作，党员李永红“急”在心里，“技”在脑中，思考出了“循环水中的某所含物质与结焦物发生化学反应，能够除去结焦物”的办法，与基层一线员工互相交流后，带头成立攻坚团队，开展改善换热器结焦清洗工艺研究，将操作时间缩短了8小时，清洗设备产生的废水减少了10吨。该团队还调整优化进、出废水指标，使高级芬顿处理能力提升了4吨/小时，降低了氧化剂定额50千克/吨，投入运行以来节创价值约29万元。

　　降本增效不仅要瞄准解决生产线“下游”废水处理这一末端的痛点，更要从生产源头入手。对此，红光公司化工一厂党员责任区持续寻找保障生产稳定、降低生产成本和提高运行效率的突破口，由一线操作员工提供线索，技术人员跟班作业验证，先后实施了13项技术改造，通过细化量化规范化岗位操作规程、加强对关重设备的维护保养等方式，使得化工一厂生产控制能力、员工现场操作精准度得到提升，生产线运行更加平稳，降低了生产过程中的物料消耗，节创价值约60万元。

　　一项小改善，为公司节省开支；一项小革新，助力节约生产周期和成本。“面对困难不退缩，齐心协力渡难关”更是红光公司改革创新之路的写照。改善没有止境，创新没有终点，对于下一步发展之路，红光公司发挥党员模范的带头作用，通过实际行动交出创新创效、降本增效的答卷。