程控交换机，全称为存储程序控制交换机，也称为程控数字交换机或数字程控交换机。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。按用途可分为市话、长话和用户交换机。程控电话交换机实质就是电子计算机控制的电话交换机。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。它是利用电子计算机技术，用预先编好的程序来控制电话的接续工作。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。程控交换机与一般机电式交换机的电话相比，具有接续速度快、业务功效多、声音清楚、质量可靠等长处。程控交换机是集成电路技术、计算机技术和通信技术综合密集型电子系统工程．交换机在硬件上采用全模块化结构，提供高集成度、高可靠性、高功能、低成本的硬件的产品。分为话路部分、控制部分和输入输出部分。话路部分用于收发电话信号、监视电路状态和完成电路连接，主要包括用户电路、中继电路、交换网络、服务电路（包含收号器、发号器、振铃器、回铃音器、连接器等）、扫描器和驱动器等部件。控制部分用于运行各种程序、处理数据和发出驱动命令，主要包括处理机和主存储器。输入输出部分用于提供维护和管理所需的人机通信接口，主要包括外存储器、键盘、显示器、打印机等部件。在软件上采用高级语言，具有多种为数据交换和连接而设计的系统软件，功能强大；操作更方便；维护管理方便；可靠性高。分为程序部分和数据部分。程序部分包括操作系统程序和应用程序。前者用于任务调度、输入输出控制、障碍检测和恢复处理、障碍诊断、命令执行控制等；诊断程序和检测程序在软件中占相当大的比例。诊断又分为定期诊断测试和随机诊断测试两种：定期诊断可以通过人机命令，使交换设备在话务负荷清闲时，对系统作一次全面测试。例如可对接口电路逐个测试，并把测试结果存放在记存器中，随时可由维护人员调用查阅。而随机诊断测试在交换设备运行中的同时进行。发现故障按照其级别、类型、影响范围大小，采取不同的方式进行反映，或告警，或记存在存储器摘要有以下三个方面：2.1 电气环境
程控交换机内部电路采用了大量的半导体CMOS、MOS等器件。这类器件对静电的敏感范围为25~1000V，而静电所产生的静电电压往往高达数千伏甚至万伏以上，这样高的静电电压完全可以击穿各种类型的半导体器件。由静电引起的故障可以涉及到交换机的各个部位，严重时还可造成交换机整个系统的瘫痪。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。因此程控用户交换机机房应铺设抗静电活动地板，地板支架要可靠地接地。同时墙壁也应做防静电处理，机房内不可以铺设化纤类地毯。工作人员进入机房内要穿防静电服装和防静电鞋，避免穿着化纤类服装进入机房。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。交换机柜门平常应关闭，工作人员在机房内搬动设备和拿取备件时动作要轻，尽量减少在机房内来回走动，避免物体间运动摩擦产生静电。
程控交换机对机房的温度和环境要求较高。用户量越多，能耗也越大，散发出来的热量也越大，因此需要在恒温、干净的环境中运行。机房温度要保持在20℃左右，如果温度太高，会导致机器散热困难，使机器的元器件参数发生变化，从而使得电路的稳定性降低，严重时还会损坏设备。注意温度的同时还要保持机房的湿度，假如机房太潮湿，会使机器的金属元部件生锈，腐蚀设备，甚至会造成线路绝缘降低，电路短路等现象。机房过于干燥，则容易产生静电，直接威胁到交换机的安全。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。按规定，机房的湿度应保持在40%～60%。温度和湿度可通过温度计等来监管，必要的时候，可以安装空调、加湿机或抽湿机等进行调节。此外，机房还要求有防火、防尘措施，电缆管道施工完毕后要认真堵塞，以防止小动物进入。
目前电磁环境的污染情况十分严重，在程控机房内和附近，不允许安装大功率无线电台，以防止电磁辐射影响交换机的正常工作。在机房内，交换机的各种电缆与市电交流电源线应尽量远离，不能长距离并排铺设，以免造成电磁耦合或阻容耦合干扰。必要的时候，各类线缆要互相交叉通过。因此，维护人员须认真做好各种告警、故障记录，收集全部有关数据，仔细分析观察，积累总结经验。
国家“十二五规划”明确提出了节能减排的目标，即到2015年，单位GDP二氧化碳排放降低17%；单位GDP能耗下降16%；非化石能源占一次能源消费比重提高3.1个百分点，从8.3%到11.4%；主要污染物排放总量减少8到10%的目标。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。政府已将“余热余压”利用工程列为“十大重点节能工程”之一。节能减排已成为整个社会的共同任务。
本烟气余热回收利用工程采用中兴“相变换热器”技术，该技术首次提出将换热器最低金属壁面温度定义为“第一设计要素”的理念，以及首次提出将对产生烟气低温结露和腐蚀具有关键性影响的最低壁面温度置于“可控可调状态”的创新概念。可始终保证金属壁面温度处于酸以上以避免出现低温结露和腐蚀，最大幅度回收烟气低温余热。
本次设计在锅炉的尾部烟道上安装相变换热装置，分为两段，1#相变段将排烟温度从400℃降低到200℃，回收的热量用于将2#相变段出口引出的120℃软水加热为0.8MPa、170.41℃的蒸汽；2#相变段最低壁面温度设定在130℃（高于烟气酸），将排烟温度从200℃降低到165℃回收的热量用于将25℃、4.01t/h的软水加热为120℃。
随着加热炉负荷的变化以及冬夏送风进口风温的变化都将使换热器最低壁面温度和排烟温度发生变化，为了避免低温腐蚀，可以通过旁通自控阀自动调节被加热介质来控制最低壁温和排烟温度，从而适应加热炉负荷和气温的季节性的变化。
（1）烟气阻力增加1150Pa，但由于排烟温度降低使引风机入口体积流量减少可抵消流阻约574Pa，故实际增加烟气流阻为576Pa，引风机增加的能耗为：
增加回收余热设备会增加阻力，本项目在烟气侧增加了1150Pa的阻力损失，但由于排烟温度降低，使烟气流量减少引风机抵消烟气阻力574Pa，实际增加了576Pa的阻力损失；若引风机余量足够，对引风机无负面影响，反而会减少对叶片的磨损。
按年运行时间7200小时，年回收热量2980千瓦，年节省标煤2636吨，年增加耗电量103487度，标煤价格按照400元/吨，厂用电按照0.4元/度计算，实际年节能效益：103.8万元。
2011年11月～12月是青海建筑职业技术学院普大工09级“分阶段角色转换仿真模拟实训”的实训阶段，本次实训市政机电系普大设备09级部分同学也参与了工程项目，笔者和系部的一位电工老师被指定担任此次学生实训的指导工作。本次实训的指导思想是：以学生为主体，按照工程建设程序组织学生现场施工，以土建施工为主，水、暖、电设备配合为辅完成实训任务,要求各小组的同学在本栋号内,布置好每个人的岗位,完成小组内部角色转换,使学生能学习、体验不同工作岗位的岗位要求、工作程序、工作方法。作为指导教师提供技术指导和管理支持。
参与此次实训的学生实到24人，每组各12人，分别参与3号、4号楼的水、暖、电工程分包。3号、4号属于砌体工程，现场使用沙子和砖砌筑而成。这次实训加上准备阶段分五个阶段:
室内卫生间给排水施工图：由于施工现场条件的限制，排水横支管标高由-0.6m改为-0.25m，排出管由-1.2m改为-0.3m。
室内采暖施工图：由于标准间散热器设在推拉门的位置不合适，改在②～③墙间。为节省管材，便于安装卫生间的散热器改在窗台下。
室内电气施工图：根据现场实际情况考察，因为是砂土砌砖，若电源线按原设计线路走，不可避免在施工中破坏大量砖，不利于以后砖的重复使用队员线）插座电源线路和照明线）增设以配电箱来引入室内以供电；（3）原定：一般区域插座距地30cm，卫生间插座距地1.8m，所有区域开关距地1.4m，考虑土建标准件和卫生间实1.2m，卫生间插座为1.4m，配电箱距地1.5m。
配合土建预留给水、排水管道孔洞、采暖进户管、支管穿墙预留空洞，电气线路穿线管的预埋配合，插座、开关的预埋。
（2）散热器水压试验：试验压力为1.5倍的工作压力，直接升至试验压力≮0.6MPa，稳压2～3min，不渗不漏为合格。
给排水工程施工应本着先地下,后地上、先主线）给水管用热镀锌钢管,采用螺纹连接。管道安装标高符合设计要求。
（4）管道支、吊架安装应平整、固定间距符合要求。管道穿楼板、墙壁应设金属套管，高出地面20mm，卫生间高出50mm。
（6）排水管坡度符合规范要求，排水管与吊架最大间距、安装允许偏差应符合规范要求。排气通气管应高出屋面700mm。
（7）卫生器具的安装包括：洗手盆、浴盆、坐便、地漏的安装，用膨胀螺栓固定，卫生器具的安装高度和给水配件安装高度应符合设计要求。支托架安装平整、牢固。交工前应作灌水和通水试验。地漏低于排水表面，周边无渗漏。与卫生器具连接的排水管应牢固可靠，管道与楼板结合按图集要求施工。
（1）采用低温热水采暖,管材用焊接钢管,选用四柱760型铸铁散热器。水压试验合格后采用樟丹、银粉防腐。
3、室内电气的配线）管内配线工作应在配合土建施工结构施工完毕后进行,在穿线前应将管内杂物清理干净。
蒸发设备广泛应用于制药、轻工食品、石油化工、生物工程等行业。随着经济的飞速发展及石油、天然气、煤炭等不可再生资源的日渐枯竭，使为蒸发设备提供热源的蒸汽成本不断增加，蒸发设备是生产系统中蒸汽消耗较大的设备，蒸汽成本的上升使得企业设备运行成本急剧增加。因此，降低蒸发装置的蒸汽用量对于节能减排有重要的意义。
自20世纪80年代以来，蒸汽透平压缩机的技术日渐成熟，已经广泛应用于各行业各类气体介质的压缩及输送。在本世纪初，国外已能够生产大型蒸汽压缩机。主要的蒸发器生产厂商德国GEA 公司已尝试将大型蒸汽压缩机应用于管式蒸发装置并取得成功，该公司的MVR蒸发技术在国际上处于领先地位，但国内外目前尚末将此技术应用在板式蒸发装置上。我公司作为国内唯一具有大型板式蒸发装置生产能力的企业，如果能将此技术成功应用于板式蒸发装置，则其产品极具竞争优势，对我国经济的发展有重要的促进意义。
本文在研究了国外最先进蒸发技术及离心式蒸汽压缩技术的基础上，提出了将MVR技术应用于我公司大型板式蒸发装置的工艺方案，此MVR蒸发器将可以不用蒸汽作为加热热源，将电能转换为机械能压缩二次蒸汽循环蒸发，极大的降低了蒸发设备能耗。
MVR(MechanicalVapor Recompression)蒸发装置二次蒸汽机械压缩法是指利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的二次蒸汽机械增压式蒸发系统的简称。在这种工艺系统中，密闭容器内经加热蒸发生成的二次水蒸汽，通过蒸汽压缩机时被再压缩增压至较高温度的高压蒸汽硕士毕业论文，此高压高温蒸汽再被用于蒸发设备的加热热源，进入蒸发器的加热腔继续蒸发，实现电能到热能的转换，这样的蒸发装置不再对外界蒸汽能源的依懒与摄取，循环传热的过程中增压后的蒸汽做为蒸发器的加热热源后也得以迅速冷凝，成为洁净蒸馏水。压缩机以提高蒸发器产生的二次蒸汽的压力来达到二次蒸汽更高温度的凝结。这种提高了压力的蒸汽，会提高潜在的热能，然后再重新返回蒸发器来进行加热，从而制造出更多的二次蒸汽。这样，热能被持续的重新利用，而不易损失[1]。
进行完热交换的蒸汽冷凝成纯度很高的水，被收集出来，热交换过程中产生的二次蒸汽再被压缩，作为下一循环的热源。如此循环，多级蒸发后的液体从蒸发器底部排出。因此，只需在系统冷启动时导入热源，采用电加热或少量蒸汽预热物料即可使蒸发器开始正常循环运转。在蒸发器中，是一个封闭的系统，所有的蒸汽都被回。
