本设备主要由壳体（件号5）、换热块（件号4），上封头（件号10）、下封头（件号3）构成(如下图)。

　　换热块为换热器的主要构件，与物料接触的换热块与进、出口封头均为耐腐蚀的浸渍不透性石墨材料。换热块与封头间采用进口的膨体聚四氟乙烯带密封介质，上部设有压缩弹簧（件号11）提供石墨块材与壳体热涨冷缩自动补偿，壳体与上封头间采用O形圈（件号9）密封结构。

　　YKB形式的换热块不带中心孔，服务侧完全依靠横向孔道，热交换在被钻有纵横相间的介质孔和服务侧孔道的坚固的YKB型石墨块内进行，石墨块介质侧和服务侧纵横布置各行其道。多个石墨块组装在一起形成一换热主体，在同一台装置中提供所需的换热面积。石墨块安装时让介质流道互相对准，介质只与耐腐蚀的石墨块接触。根据工艺要求，介质流道直径：20mm，蒸汽流道直径：16mm；壳体分成2节；单台换热器换热块数：10块。

　　作为一项规定，腐蚀性介质要从纵向流道通过，外壳空间内的服务介质从换热块的横向通过，折流板迫使服务侧的流体改变方向，强化传热。以蒸汽加热为例，蒸汽从c进口管进入壳程，从换热块的一侧流向另一侧，然后向下进入下部换热块同侧，再逆向进入该换热块横向孔道，流向另一侧，依此折流，反复。

　　本设备采用日本东洋炭素 “STT-D” 石墨，结构强度大，耐温性能高。原材料理化指标优于国内最好的不透性石墨，若采用改性树脂浸渍剂，浸渍增重率低于5%以下。浸渍后的石墨机械性能各项指标明显优于国内产品，达到国际先进水平。各项指标如下表：

　　本设备具有结构简单、抗热震性能好、耐蚀性能优良、传热性能良好，使用压力较高，易维护和管理的特点。广泛应用于化工、制药、农药、三废处理等各种领域。

　　1、设备在吊装运输过程中,严禁磕碰撞击, 严禁触地拖拉,严禁用撬杠、钢丝绳触及裸露的石墨体。

　　长距离的安装和移动易使设备的连接螺栓松动,易造成垫片或O形圈处泄漏,安装时应予以检查和调整。

　　3、本设备为立式安装。设备安装后的水平度必须符合安装要求，不垂直度不大于设备总高度的0.1%,设备总高度允差10mm。

　　1.使用时应避免温度、压力骤变和超温、超压现象。当输送的介质压力超过设备的操作压力时，应在介质入口接入管处设置安全阀减压。蒸汽加热时避免蒸汽的强烈冲击，阀门应缓慢打开，逐渐地调到最大或最小，设备操作时缓慢升温，当石墨零部件趋于温度均匀后，再缓慢增大压力，直至达到正常操作压力，预热过程的操作非常重要。操作步骤：

　　应先通冷载体（物料介质），待设备内充满后再通热载体（蒸汽或热水）；停车时应先停热载体（蒸汽或热水），待设备冷却后再停冷载体（物料介质）。

　　3.开车前清理工艺管路中杂物，以防堵塞石墨孔道。尽可能减少设备开停车次数，以延长设备的使用寿命。当设备传热能力降低时，应停车检查。若设备结垢严重，可采用适当的物理或化学方法清洗；管内若因结晶物堵塞，可加热熔融清洗，因石墨为脆性材料，严禁用机械方法处理。

　　4.在设备壳体上施行焊接时,必须将壳程通冷却水至规定的位置后方可进行。接管法兰连接时不得强制安装,紧固螺栓时应对称均匀操作；与石墨接管和下封头连接的管道应装配应力补偿装置。

　　5.壳体的最高(低)部位设有排气 (净)管,安装时应装上阀门,再接入排气(净)管,严禁用盲板盲死。设备开始使用之前，应将壳体顶部的排空阀门打开，待壳内空气完全排除后再行关闭。使用过程中,必须经常排放壳程顶端的不凝缩气体和底部的冷凝水。

　　1、使用过程中如发现垫片或O形圈处泄漏时，应停止操作，调整紧固螺栓；若调整后仍泄漏，则应排除管、壳程物料，进行检修维护。重新更换O形圈和衬垫。

　　首先，在壳体法兰（件号2）、下盖板（件号1），中间壳体法兰，壳体压兰（件号7）、压兰（件号8）和上盖板（件号12）上画线作好标记；将弹簧（件号11）处拉杆两端的螺母卸开，去掉上盖板（件号12）、压兰（件号8），更换O形圈后重新紧固；若壳体垫片处渗漏，再垂直吊起壳体，更换壳体垫片。注意：吊装所有部件时不准移动石墨件！

　　2、当发现壳内换热块渗漏时，应停止操作，进行检查和修理。设备解体过程同上，依次拆开作好标记的石墨部件，进行纵向单块试压1.0MPa，并保持15分钟以上不泄漏。发现渗漏或穿孔，用粉笔作好标记，进行烘干后堵孔处理。堵孔方法如下：

　　（4）室温固化后，为了保证设备长期继续使用，需要设备在胶泥室温固化48小时后，浸渍或热处理，达到设备的使用温度以上15-30℃后缓慢降至室温。

　　3、设备检修安装完毕,应以设计压力的1.25倍试水压,检修后的设备必须试压检验合格后方可使用。

　　酚醛树脂：石墨粉：苯磺酰氯=1：（0.6～0.7）：（45～120）ml，石墨粉加入量根据胶泥粘度决定，苯磺酰氯加入量随温度高低而相应减增。