管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，

　　冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。

　　在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度一般高于5℃。在对反应物进行冷却时，为控制反应，应维持反应物流和冷却剂之间的温差不低于10℃。

　　为满足允许的压力降，一般推荐选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。

　　考虑管子的制造难易程度、传热系数以及压力降等因素，管长一般采用4——6m。对于大面积或无相变的换热器可以选用8——9m的管长。

　　管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。

　　管程数有1——12程几种，常用的为1，2管程或4管程。管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的限制。水和类似水的溶液流

　　速一般取1——2.5m/s。气体和蒸汽的流速可在8——30m/s之间选取。壳程型式如下图所示。

　　单壳程换热器，可在壳程内放入各种型式的折流板来改变物流的流向，强化传热；双壳程换热器可以改善热效应。分流式换热器适用于大流量且压降要求低的情况，中间的隔板作

　　折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。

　　环盘形折流板允许通过的流量大，压降小，但传热效率不如圆缺型折流板，因此，多用于要求压降小的情况。

　　孔式折流板使物流穿过折流板孔和管子之间的缝隙流动，以增加传热效率，但其压降大，仅适用于清洁的物流

　　管壳式换热器的设计已很成熟，从结构设计和强度计算，都有标准的规范和计算方法。其中，GB151-1999《管壳式换热器的标准》对换热器壳程主要组合部件的分类和代号作了规定，如图所示。

　　根据GB151-2014《管壳式换热器的标准》对换热器壳程主要组合部件的分类和代号的规定，可对管壳式换热器型号进行表示，表示方法如下所示。