常减压装置模型按实际工厂工段流程图布置，展示生产线车间设备及工艺管道，主要设备结构透明、电动模拟演示；其中水、汽、液等物料管线采用LED灯光演示运行；

　　实体仿真模型装置是参照实际装置工艺，按 1 ： 20 的比例进行缩小设计建造的与现场工艺基本一致的常减压炼油仿真模型。根据具体需要，部分设备比例可作适当的调整。根据工艺复杂的程度，采用声、光、电等现代科技手段模拟展示装置生产和工艺流程，可实现仿真手动操作演示 各介质流程演示 。

　　利用模型工艺手段，逼真展现出具体常减压装置中各种工艺流程，并采用声、光、电现代展示等模拟生产工艺流程中的介质。

　　常减压装置是石油加工的第一个程序，第一套生产装置。根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压装置分两种类型：一种是燃料型主要生产：石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化原料，减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青；另一种是燃料润滑油型，除生产燃料之外，还在减压塔生产润滑油基础油原料。

　　常减压蒸馏装置一般有这样几部分组成：常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分及电脱盐部分。

　　第五路原油依次经原油—常顶油气换热器(E102AB)、原油—减二线AB)、和原油—渣油(Ⅳ)换热器(E121A)与热源换热；

　　第六路原油依次经原油—常顶油气换热器(E102GH)、 原油—洗涤油(Ⅲ)换热器(E123)和原油—渣油(Ⅳ)换热器(E121B)与热源换热；上述六路原油合并后进入 V101AB(原油电脱盐罐)进行二级脱盐、脱水。

　　第一路经闪底油—常二中(Ⅰ)换热器(E105AB)、闪底油—常三线A)、闪底油—减二中、减三线AB)、闪底油—渣油(Ⅰ)换热器(E118AC)和闪底油——洗涤油(Ⅰ)换热器(E122)与热源换热；

　　第二路依次经闪底油—常二中(Ⅰ)换热器(E105CD)，闪底油—常三线B)、闪底油—减二中、减三线CD)和闪底油—渣油