近期，唐山三友氯碱积极贯彻落实职代会工作报告精神，以“一切成本皆可降”管理理念为指针，突出主观努力，强化设备管控，多渠道、全方位挖掘降本举措，为增强公司竞争力提供坚实保障。

　　“我们通过实施限采举措，每月可减少采购费用150余万元，大家要继续落实随需随采要求，将采购计划前置平衡，最大限度盘活库存。”在公司设备部晨会上，总经理助理兼设备部部长孙金良细致部署降本工作。

　　公司以“刀刃向内”的劲头，紧密围绕设备采购深入推进降本增效工作。作为设备采购端的“降本大户”，设备部扎实推行清仓利库、修旧利废等工作，组织专业人员对检修更换下来的阀门进行集中修旧，仅一个多月完成了360余台阀门的修旧，其中25台阀门已经“上岗”，节省维修费用8万余元。此外，公司各单位加大盘活闲置备件力度，通过盘活、改造DCS硬件等措施，实现了降本80余万元。

　　在合成炉、预热器等设备前，职工们正有条不紊地进行拆检工作，经过攻坚奋战，他们自主完成了2台合成炉的检修，1台预热器和1台次氯酸钠罐的更换，以及2台常压容器的解体等检修任务，节约外委费用27万元。广大职工用实际行动积极响应公司“全员挖潜、全员降本、全员增效”的号召。

　　面对外部严峻的市场形势，各单位强化内部管控，坚持过好“紧日子”，实现了由“干着算”向“算着干”转变，为公司主观增效添砖加瓦。设备部大力推进设备国产化应用，结合使用单位和设计单位细化采购条件，节约仪表采购成本190余万元；水汽车间通过采购新型国产油泵代替进口油泵，主观增效10万元；烧碱一车间和烧碱二车间加大采购板式换热器询比价力度，实现降本20余万元。

　　从逐项梳理、对比近三年全厂监控系统维保合同备件清单，到与外委施工单位进行拉锯式谈判，再到精打细算推进备件源头采购，公司各单位强化“算账意识”，深挖降本增效举措。

　　当好“排头兵”，在精字上下功夫。仓储部向智能化工厂建设发起挑战，积极推动自动化液体罐装项目投用，在提高工作效率的基础上，可实现年创效150余万元；单体车间在转化器自动化控制上下功夫，为降低触媒消耗提供坚实保障。

　　做好“行动派”，在实字上见行动。水汽车间自主承担盐水机组维保工作，节省外委费用2万元；动力车间组织优化包装机组防喷料装置，降低物料消耗；烧碱二车间加大原盐“吃粗粮”力度，一次盐水新增化盐桶项目投用，年创效23万余元。（孙诗伟 王颖）（唐山三友集团有限公司供图）