可拆卸板换保温套是由工业保温防火材料制成的板换保温产品，具有方便拆装、量身定制、适应性强、寿命长久、节能减耗等特点。随着可拆卸保温套的普及，在蒸汽系统、热力系统的保温隔热工作中，可拆卸板换保温套越来越受到各大工厂的欢迎。
为了确定每个螺栓螺杆以及法兰悬挂梁的准确位置，在测量时需要从板换的一条边为固定边来测量，保证每个开孔的相对位置精确。一定要注意的是，在测量时需要测量实际尺寸，不需要进行放量，因为我们在实际制作时会进行放量处理以保证合适。
在定制板换保温套时，我们需要厂家提供需要保温隔热的板换的具体尺寸，那么，这时大家就要问了，需要提供的尺寸有哪些呢？别着急，科好特小编来教您！
一般来说，板式换热器需要保温隔热的部位为前后夹板的中间部位，其形状呈一个规整的矩形。首先我们要测量的便是其长宽高；
其次呢，就是各个螺杆以及螺栓的位置，以及螺杆的直径和螺栓的最大直径；然后，还需要测量一下固定夹板上的法兰位置以及法兰开孔直径或周长，以方便后续制作时进行开孔。
板式换热器因其高效紧凑等优点，当前已普遍应用在各个领域，但板换的安装往往容易引起忽视，甚至因为安装不规范造成对设备的损伤。因此将板换关于起吊和安装的注意事项进行说明：
板式换热器在吊装及搬运时应避免伤及板片、上下导轨及紧固螺杆。吊装时，应使用吊装带及换热器固定、活动压紧板上预留的吊耳。
起吊时，首先将吊装带固定于两侧的螺栓内，请勿使用钢索或铁链；其次，将换热器吊起来并移走托盘；将换热器起吊，并水平置于位置。
3）在换热器进出口要安装适当长度的连接管，并在管上装温度计和压力表，以便运行状态。在议表后管道上，要安装截止阀，并尽可能靠近连接点，以使管道内压力变化对仪表的影响降至小；
6）若泵的出口压力高于换热器设计压力时，需要安装压力控制阀；当安装压力控制阀是，应安装在设备的进口处；
摘要：板式换热器的主要结构主要是框架板、传热板片组、螺栓导杆等部件所构成，冷热流体通过板片间的通道流过，中间有板片从此完成换热。板式换热器结构简单紧凑，按照下面安装顺序，手把手教会安装。
2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致，检查所有的零件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。
3、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。
4、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时，应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。
5、液压试验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。
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2、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。
2、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。
3、拧紧螺栓时用力要均匀，对角同步旋紧，并不断地测量两压紧板内侧的距离，夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。
4、液压试验的液体一般采用水，水温不应低于5℃。试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，注意水锤想象，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。
7、如果泵的出口最大压力大于设备最高使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀和安全阀。缓慢关闭压力高的进口管路的阀门，然后再缓慢关闭出口管路的阀门。
8、换热器换热效率没降低时，尽量不要打开换热器清洗，清洗板片时注意保护密封垫，选用金多邦换热器厂家推荐的化学试剂和方法清洗板片。
板式换热器液压扳手是可拆板式换热器高效的拆装工具，适用于板式换热器制造厂及使用单位对可拆板式换热器的拆装。
板式换热器液压夹紧器由泵站、夹紧油缸、高压油管、管接头等组成。具有体积小、重量轻、操作方便、搬运灵活等特点。
热效在板式换热器中的目的是可以合理的判断设备的使用情况，其中如果热效较高，说明换热器的使用环境较好，然而要想始终保持设备热效，具体可通过下述进行了解。
1、在板式换热器中，循环贮槽内的循环水，需要进行经常性的置换，同时要尽可能降低冷却水的温度，先将高温侧的物料温度进行冷却。
2、使用一段时间之后，进行循环水的停止，采用酸进行板式换热器板片清洗，当然在清洗之前需要先做一些准备性的工作，比如进行螺丝的更换等。3、如高温侧物料温度上升过快，可再启用循环水，再反复酸洗几次即可。
要想始终保持板式换热器的热效，一定要做到勤换水，但是不要使用硬度大的矿物质水，因为这样很容易造成设备堵塞。同时为了保持设备使用，定期的做好维护保养工作也是非常重要的。
