最近在跟进一个新闻上的热门项目，用CO2制取资源，资源产品有说乙醇的，有说淀粉的，也有说蛋白的，还有更多的酸和醇的......一时间，琳琅满目，感觉CO2都不够用的样子。这让我想起最近朋友圈看到《百家讲坛》里赵玉平说的“”，略有同感。总结就是说，实际工作要启动常识思维，考虑那99%的情况；理论研究，找创新点，就得启动极端思维，考虑那1%的特殊情况。思维模式的不同，学习的点不一样，具备的能力也不一样。
换热器（heat exchanger）是一种用于在两种或多种流体之间传递热量的系统。换热器的分类方式很多种，有按用途分的，加热器、冷凝器等；有按热量传递方式分的，还有按换热材料分的等等，这里，老沙弥就沿袭我们之前一贯的分类法则，从结构和原理进行分类，有助于理解。
这里老沙弥整理的换热，并不包括接触式的换热器，比如凉水塔这些，有需要的，可以移步到老沙弥这一块的文章内容。
管壳式换热器（Shell and tube heat exchanger），顾名思义，主要包括管和壳2个主要部分。管壳式换热器应用广泛，应该来说是化工领域的绝佳首选，看看《GB/T 151-2014 热交换器》就知道，整个标准基本上就是围绕管壳式换热器进行定义和说明的。
这类换热器的分类代号由三部分组成，见上图，前端结构字母（A\B\C\D\N）+壳体形式字母（E\F\G\H\J\K\X）+后端结构字母（L\M\N\P\S\T\U\W）。比如，我们蒸发浓缩常用到的冷凝器就是BEM型式。看看这3部分的排列组合，够学者研究一壶的。虽然管壳式换热器多种多样，但是还是可以大致分成几种型式，下面介绍常规的3种类型：
顾名思义，固定管板式换热器两端的管板与壳体采用焊接方式连接固定。这类又常被叫做列管式换热器。由于两端管板固定，造成壳程不能进行机械清洗，也致使其不能用于温差过大的场合，避免产生应力损伤。虽然如此，依然无法阻止这种换热器的广泛应用，归根结底就是制造简单，经济性好，初始效果非常不错。
浮头式换热器是在固定管板式换热器的基础上改进的，其管板一端固定，一端采用浮头式结构，可以在壳体内移动，这样即使因为较大的温差应力也不是什么事了。而且，浮头还可以设计成可以拆的结构，这样清洗就容易多了。
U型管换热器只有一块管板，管子的两端固定在同一个管板上。管束可以自由伸缩，但又减少了浮头式换热器的浮头结构，承压能力高，但随之而来的，管子的清洁比较困难。
管壳式换热器的结构形式组合还有很多，老沙弥水平有限，就大概说这几种。其他就交给专业的这类设备的设计人员吧，毕竟以轻工行业而言，大概了解这些管壳式换热器的型式和大概怎么应用就好了。
板式换热器是一种使用金属板在两种流体之间传递热量的换热器。俗称的板式换热器（Plate heat exchanger）国外也有叫板框式换热器（Plate and frame heat exchanger ），国内标准全名叫板式热交换器，很多东西不统一，造成了很多信息混淆视听了。
一般来说，如果没有特别说明，说的都是这类可拆卸式的垫片板式换热器（Gasketed Plate Heat Exchanger）。这类换热器广泛应用于生物、食品、饲料、化工等领域，化工领域之外，其广泛程度，甚至超过了管壳式换热器。垫片的使用，制约了其工作温度和压力，但其高效低廉的特性，很受青睐。
半焊接板式换热器（Semi-welded plate heat exchanger）是在垫片板式换热器的基础上进行改进的。激光焊接通道允许使用比普通垫圈更严苛的流体，比如有毒性等情况，并且还允许比全垫圈板式换热器更高的设计压力。虽然是半焊接，但是有垫片侧还是可以拆卸的。所以，标准里面将它列入了可拆卸板式换热器。
全焊接板式换热器（Welded plate heat exchanger）包含更坚固、更厚的板，允许在更高的温度和压力范围内使用。在很多时候，这类换热器代替管壳式换热器使用，更廉价，更易于安装，虽然拆开清洗略显困难，但比起那些大家伙来，好多了。
钎焊板式换热器（Brazed plate heat exchanger）有些人直译，也叫铜焊。钎焊板式换热器对比上面的更紧凑、占地更小，使用铜、镍等材料钎焊，两侧的流道都进行了焊接，耐温耐压更甚。可惜，一旦堵塞，只能清洗剂清洗，要不然就是更换了。
螺旋板换热器（Spiral plate heat exchanger）按标准，还可以分成Ⅰ型不可拆螺旋板换热器、Ⅱ封堵型螺旋板换热器和Ⅲ贯通型螺旋板换热器。当然，这里的Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型和国外的厂家就不能简单的以数字对接了，因为，有些厂家根本就没有Ⅰ型，等等。这3者的外形区别如下：
本篇介绍的信息包括了管壳式换热器、板式换热器、螺旋板换热器这3大类，其与下篇内容不可分割，详见下篇《换热器的分类和原理动图（中）》。
