1.1 本半年度报告摘要来自半年度报告全文，投资者欲了解详细内容，应当仔细阅读同时刊载于上海证券交易所网站等中国证监会指定网站上的半年度报告全文。
当前，我国经济正处于增速换挡、结构调整、新旧动能接续转换、经济转型升级的关键时期。为缓解经济下行压力，保持经济持续稳定的向上发展，国家加大力度，逐步落实十三五规划的各项目标，推动各项政策的逐步落地。
2016年上半年，公司所处行业经济增速回落，新增固定资产投资放缓，能源装备、通用装备等机械产品需求下降。公司一方面积极拓展延伸产业链，以装备制造高端化、智能化、工程化、服务化、国际化为转型升级切入点，以满足客户差异化需求为导向，推进公司由“制造为中心”向“服务为中心”的转变；另一方面完善公司四大平台建设，以信息化建设及两化融合为契机，内强管理抓落实，实施精准营销、精准服务、精细化管理。在行业增速大幅下滑和市场竞争恶化的情况下，公司较好地克服经济整体下行压力加大、区域市场竞争加剧等不利因素影响，各项经济指标保持了良好的发展态势。在做精做强装备制造这一主业的同时，公司借力国家“一带一路”建设、中国制造2025等战略推进，突出市场导向、问题导向，着力推进供给侧结构性改革，以创新驱动推进战略转型，在工程化、服务化、国际化等方面均实现了较大突破。
报告期内，公司实现营业收入83,901.98万元，实现净利润1,870.82万元，比上年同期分别下降97.17%和50.86 %。下降原因主要系上年同期公司向兰石集团转让原址七里河厂区土地使用权，确认土地转让收入89,013.10万元，土地转让成本（含税金）13,520.38万元，土地转让利润75,492.72万元。扣除上述土地转让形成的非经常性损益影响后,公司2016年上半年主营业务净利润为1,355.55万元，同比上年同期增长5.99%。
报告期内，公司顺利完成了董事会、监事会的换届及管理层的交接工作。调整完成后，董事会、监事会、管理层迅速就位，实现了公司治理及经营的平稳过渡，各项生产经营工作正常运行。
围绕供给侧结构性改革，报告期内公司扎实推进产业结构调整优化，快速拓展容器装备制造的新领域、新市场，积极发展煤化工EPC总承包业务、石化装备检维修服务，着力拓展经营对象，全面提升战略转型产业比重，全面推动装备制造向高端化、智能化、工程化方向发展，并在报告期内取得了重大突破。
工程化方面：凭借公司深厚的技术底蕴与制造经验，2016年上半年，公司承制的吉林弘泰15万吨/年煤焦油轻质化项目试车成功并顺利产出成品油，为公司煤焦油加氢总承包奠定了坚实的基础；2015年中标的张掖晋昌源20万吨/年中温焦油加氢处理EPC工程总包项目进展顺利，已完成项目整体设计、基础设计及红线内场地平整等工作。
随着国家十三五纲要的政策落地，煤炭清洁高效利用已经成为国家推动能源结构优化升级的战略方向，基于公司已在煤化工单体设备制造优势与吉林弘泰EPC项目工程总包经验， 2016年上半年，公司先后与金化集团、新疆宣力环保、凯德尼斯等公司进行EPC工程总包项目对接，部分项目完成可研、工艺流程图、总平面布置图的编制、长周期设备采购准备等工作。此外，公司还取得了石油化工工程施工总承包资质，完成了总承包项目管理手册、管理程序文件等管理体系文件的编制。
在推进EPC工程总包业务的同时，公司在球罐业务工程化方面取得了较好的成绩。2016年上半年，公司先后完成了神华宁煤烯烃二期16台球罐现场安装、内蒙古三聚家景2台2000m3球罐现场安装、新疆深冷气体1000m3球罐现场安装、青海格尔木2000m3球罐安装等工程项目，优质的制造安装服务获得客户的高度赞扬。
服务化方面：2016年上半年，公司共承接检维修项目56项，并首次取得单笔合同上千万的检维修订单；借助与兰州交大共建的“失效分析中心”，先后完成了“中材集团祁连山安多水泥回转炉窑事故分析”等15项失效分析任务，助推公司从以“以制造为中心”向“以制造加服务为中心”的转变。
国际化方面：2016年上半年，公司通过顶层设计、与国内知名工程公司的积极接洽与合作，先后取得了恒逸（文莱）、山东玉皇（美国）等国外项目订单。
报告期内，在全面研判市场内外环境的基础上，以“前沿化营销、精细化营销、系统化营销”为营销策略，优化营销团队与营销模式，梳理完善营销流程与制度建设，积极推进全员营销，实施品牌营销；以兰石品牌优势为依托，通过加强顶层设计，与上下游的设计院、供应商、用户建立利益共同体，联合营销实现双赢发展。报告期内，公司新开发客户20余家，医药、多晶硅等新业务拓展取得突破，EPC工程总包实现业绩攀升，检维修业务成果显著，国外项目业务稳步提升，为公司转型发展提供了坚强的资源保障。
2016年上半年，公司在稳定传统市场的基础上，积极外拓新兴市场，延伸公司产业链。继2015年公司进入光热发电领域后，报告期内公司首次取得了生物医药领域的项目订单，并顺利取得中广核研究院石岛湾罐类设备、武汉海王阳江核电站调试过滤器等核3级设备订货订单，且单体核电装备合同达千万以上；同时，公司在多晶硅、通用机械工程总包等多个领域实现了业绩突破，标志着公司向全容器制造领域拓展迈出了坚实的一步。
报告期内，公司积极推进新产品、新技术的研发以及技术储备，以成果转化为目标，加快推进项目研发进度，顺利实现了一批关键技术的创新与突破，一批新产品、新工艺、新技术得到了转化应用。2016年上半年完成的“大直径大厚度管板堆焊”、“哈氏合金换热器”、“管板-换热管时效分析研究”及多类型板式换热器等多项技术成果均实现应用转化，在“安多水泥回转炉窑爆裂事故分析”项目上，公司首次完成了大型装备整体生效分析和安全评价；2016年上半年公司获得国家知识产权局授权专利27项，其中专利《一种密封盘加工方法》获得甘肃省专利三等奖。
报告期内，为进一步激发公司的内生发展动力，一是组织开展“学台塑、推六化”活动，确定了管理制度化、运营信息化、成本精细化、控制异常化、创新全员化、考核定量化的工作思路及方案，以此作为管理提升重要举措全面推进实施；二是加快信息化系统推广应用，全面推进合同执行线上运行。完成销售、物流、生产三大主线全业务流程线上运行梳理，制定了个性化业务操作执行规范；三是全面推进细化绩效考核，实现考核对象全员覆盖，借由绩效考核推动公司与员工的共同成长。四是大力推进降本增效，实施全员成本管控，按季度降耗目标，逐级分解落实，定期开展单元成本分析，挖掘成本异常，有效降低了成本，提升了效益和效率；五是重视培训工作，员工职业能力稳步提升，借助技能大师工作室与实训专焊中心提高员工的实操技能水平，通过聘请外部专家授课和内部技术岗位之间的互助交流，充实员工的技术理论知识。
营业收入变动原因说明:营业收入较上年同期减少50.86%，主要系上年同期转让原址兰州市七里河区土地取得转让收入89,013.10万元，扣除该项收入后，上年同期营业收入为81,719.74万元。本期较上年同期增加2,182.24万元，增长2.67%。
营业成本变动原因说明:营业成本较上年同期减少9.89%，主要系上年同期转让原址兰州市七里河区土地结转转让成本10,479.04万元，扣除该项成本后，上年同期营业成本为65,310.87万元。本期较上年同期增加2,985.15万元，增长4.57%。
管理费用变动原因说明:管理费用较上年同期增加24.57%，主要系研发费用、职工薪酬因素影响。本期研发费用较上年同期增加671.35万元；本期职工薪酬较上期增加367.22万元，为社保、公积金缴费基数提高，导致上缴的社保及公积金较上年增加所致。
财务费用变动原因说明:财务费用较上年同期减少15.99%，主要系本年初使用闲置的募集资金提前偿还银行6.5亿元，利息支出减少；另外手续费较上年同期减少319.05万元，主要因上年同期支付工银融资租赁财务费用235.85万元。
经营活动产生的现金流量净额变动原因说明:经营活动产生的现金流量净额较上年同期减少10,287.12%,主要系本期生产经营投入资金较多，较上年同期增加2.83亿元，而货款回收增长幅度不大。
投资活动产生的现金流量净额变动原因说明:投资活动产生的现金流量净额较上年同期增加31.26%，主要系支付的前期出城入园设备款逐渐减少。
筹资活动产生的现金流量净额变动原因说明:筹资活动产生的现金流量净额较上年同期减少244.36%，主要系上年末非公开发行股票成功，本年初使用闲置募集资金提前偿还银行，另支付股利1.53亿元。
新疆公司建设项目于2015年9月28日正式投产运营，新购置主要设备安装调试已完成，关键工艺流程已打通，已基本具备生产能力，现已进入工程项目验收结算阶段。
青岛专业核电装备生产厂房建设项目于2015年3月9日开工建设，于同年12月交付试运行投产，已具备初步生产能力，现已进入工程项目验收结算阶段。
公司紧紧围绕年初制定的经营计划，2016年公司将以转型战略为指引，大力拓展行业和领域，完善项目运行体系，扎实推进EPC、检维修、球罐工程、检测服务等转型工作，加快技术开发速度，创新营销模式，深入推进信息化系统全面运行，进一步夯实管理基础，积极开展资本运作，全面提升公司的核心竞争优势。
公司60余年专注于炼油、化工高端能源核心装备制造，在炼油化工等重大技术装备制造领域创造了一个又一个国产化设备零的突破，为国内炼化企业的装备配套与技术更新提供了优质的产品与服务，在行业和市场上树立了良好的品牌形象，“兰石”装备获得了用户的高度认可，在国内具有极高的知名度，并开始逐步树立国际化的品牌形象。公司的主导产品四合一连续重整反应器、板焊式加氢反应器等均代表国内领先制造水平，快速锻造液压机组系列产品处于“国内领先、国际先进”水平，BR1.6板式换热器、全焊式板式换热器、宽通道焊接式板式换热器等板式换热器连续十多年行业质量抽查中名列第一。
公司经过60余年的发展和技术积淀，积累了大量精密设备、大型重型装备运用过程中的经验数据，掌握了丰富、独有的大型、重型装备研发及制造工艺技术；公司拥有专业的研发机构和研发团队，构建了产、学、研相结合的技术创新体系，具备科技成果孕育、转化和量产能力。近几年，公司每年申请专利十余项，知识产权拥有量逐年增长，使公司科技创新能力不断增强。在石油炼化专用装备生产领域，通过对设备运用和制造工艺的优化，形成了厚壁筒节的成型、螺纹锁紧环式换热器宽齿距大螺纹的整体加工、大直径厚壁反应器的现场组焊等多项非专利技术；在快速锻造液压机组研发及生产领域，通过对国外技术的消化及创新，形成了独有的大型设备机电液一体化集成技术；在板式换热器研发制造领域，通过引进德国技术，相继完成了一系列换热器产品的开发应用，全焊式板式换热器填补了中国板式换热器行业的一项空白，宽通道焊接式板式换热器打破了国外公司对中国市场的垄断,H450/H500系列大型板式换热器成功应用于多个核电站。
公司拥有一批既具有丰富管理经验又具备专业知识的高级管理人才，主要管理人员在大型、重型高压容器、液压机组以及板式换热器行业具有超过20年的实践经验，具备丰富的专业知识，尤其在大型项目管理方面具有丰富经验。经过多年的管理经验积累，秉承信息化引领管理的理念，公司建立了完善的适应市场和国际化经营的管理体系，形成了完备的管理制度；推进实施ERP、PLM、MES等信息化系统，不断提升公司的管理效率及水平；通过建立现代企业薪酬制度和先进的绩效考核及激励机制，建立了人才晋升的多通道机。
